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二氧化鉛鈦陽極
應用領域
-電鍍、冶煉、生活污水處理、過硫酸鹽生產、含酚廢水褪色處理、
油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領域.
特點
-析氧電位 ≥1.70v，具有極強的氧化性。
-電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽極能耗相當。在電流密
度大于500A/m2時，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。
-具有雙鍍層立體結構，鍍層具有很好的結合力。
-屬于不溶性陽極，耐腐蝕。
-陽極鍍層損壞后，基體可以重復使用。
-成本低，工作壽命長，性價比高。
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| 缺陷名稱 | 產生原因 | 防止或消除的辦法 |
|---|---|---|
| 外表面橫向劃傷 |
1.孔型回轉開口度不足； 2.馬爾泰盤的位置不正確； 3.孔型開口不圓滑或凸緣太尖銳 |
1.增大孔型回轉開口度； 2.調整馬爾泰盤的位置； 3.修理開口凸緣 |
| 外表面縱向劃傷 |
1.多輥軋機的軋輥轉動不靈活； 2.軋輥、孔型不對稱； 3.出料口不光滑 |
1.調整軋機，修理銅瓦，調整平衡彈簧； 2.調整孔型； 3.修理出料口 |
| 管端開裂 |
1.金屬塑性差； 2.孔型開口度過大； 3.空減量過大； 4.管坯兩端不齊，有嚴重缺陷； 5.軋輥的間隙過大 |
1.減少道次變形量； 2.減少孔型開口度； 3.減少空減徑值； 4.切除管坯缺陷，保證兩端平齊； 5.更換軋輥軸承，調整間隙 |
| 外橢圓度太大 |
1.管材不轉動； 2.孔型或滑道的精整段太短； 3.軋輥、孔型左右不對稱； 4.軋輥、孔型嚴重磨損； 5.軋輥底槽直徑不相同； 6.幾塊滑道的高度不一致，或調整斜鐵的位置各不相同 |
1.調整轉料機構； 2.增加精整段長度； 3.更換或調整孔型； 4.更換軋輥，挑選底槽直徑相同的軋輥； 5.更換滑道，調整斜鐵的位置，使各塊斜鐵位置相同 |
| 外表面粗糙不光滑 |
1.潤滑劑不適當或潤滑劑不清潔； 2.孔型間隙太大； 3.孔型、軋輥粘金屬； 4.孔型、軋輥表面粗糙； 5.送進量過大 |
1.更換潤滑劑、保持潤滑劑的清潔； 2.調整軋機，減少孔型間隙； 3.修理或更換孔型、軋輥； 4.減少送進量 |
| 內表面擦傷 |
1.芯頭表面粘金屬或有缺陷； 2.管材內表面潤滑不良； 3.軋機調整不合理 |
1.修理或更換芯頭； 2.加強內表面潤滑； 3.調整軋機 |
| 內表面麻坑 |
1.管坯內表面不清潔； 2.馬爾泰盤的位置不正確，引起串動； 3.潤滑劑不清潔； 4.滑道或孔型曲線不適當，引起局部變形太大而粘結芯頭 |
1.清理管坯內表面； 2.加強內表面潤滑； 3.調整馬爾泰盤的位置； 4.改進滑道或孔型曲線設計 |
| 環狀壓痕 |
1.軋輥孔型開口不適當； 2.芯頭位置過于靠后 |
1.修理孔型開口； 2.調整芯頭位置； |
| 同一橫斷面上壁厚不均 |
1.管坯壁厚偏差太大； 2.管材回轉角度不適當； 3.孔型或滑道的預精整段太短； 4.軋制中心線不對； 5.芯頭或導向桿彎曲； 6.滑道高度不一樣，或軋輥的輥頸直徑不一樣 |
1.改善管坯質量； 2.調整回轉角度； 3.增長預精整段的長度； 4.調整軋制中心線； 5.更換芯頭或導向桿； 6.更換滑道或軋輥（多輥軋機） |
| 尺寸超差 |
1.芯頭尺寸不對，或位置不準確； 2.孔型間隙太大或孔型磨損嚴重； 3.工具制造誤差 |
1.調整孔型間隙； 2.更換工具 |
| 表面裂紋 |
1.坯料質量不好； 2.變型量過大； 3.退火不充分或退火溫度不均勻 |
1.認真修理、檢查管坯，提高管坯質量； 2.減少變形量； 3.重新退火 |
| 金屬或非金屬壓入 |
1.管坯端頭有行刺； 2.孔型、軋輥、芯頭上粘有金屬； 3.潤滑劑不清潔； 4.管坯內、外表面不清潔 |
1.清除管端毛刺； 2.經常檢查、修理工具； 3.更換潤滑劑； 4.擦洗管材內、外表面 |
| 波浪 |
1.送進量過大； 2.滑道后倒錐的長度太短或錐度太小； 3.孔型精整段磨損成錐型； 4.變型量太大，精整段太短； |
1.減少送進量； 2.加大滑道后倒錐的長度或錐度； 3.更換孔型； 4.改進孔型設計 |
| 飛邊壓入 |
1.孔型開口太小； 2.孔型某部分磨損嚴重； 3.送進量過大或送進不均； 4.孔型間隙不合適； 5.管子不回轉 |
1.加大孔型開口； 2.更換孔型； 3.調整送進機構； 4.調整孔型間隙； 5.調整回轉機構 |
