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二氧化鉛鈦陽極
應用領域
-電鍍、冶煉、生活污水處理、過硫酸鹽生產、含酚廢水褪色處理、
油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領域.
特點
-析氧電位 ≥1.70v，具有極強的氧化性。
-電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽極能耗相當。在電流密
度大于500A/m2時，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。
-具有雙鍍層立體結構，鍍層具有很好的結合力。
-屬于不溶性陽極，耐腐蝕。
-陽極鍍層損壞后，基體可以重復使用。
-成本低，工作壽命長，性價比高。
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| 缺陷名稱 | 產生原因 | 防止或消除的方法 |
|---|---|---|
| 性能不合要求 |
1.擠壓比過大或過�。� 2.加熱溫度不適當； 3.坯錠的化學成份不符合要求； 4.性能樣品有缺陷 |
1.調整擠壓比； 2.調整加熱溫度； 3.采用化學成份符合要求的坯錠； 4.取性能樣品時，不取有缺陷的部位 |
| 壁厚不均勻 |
1.工模具偏離擠壓中心線； 2.坯錠內、外圓不同心； 3.包皮厚度不均，包套與金屬配合不緊； 4.擠壓筒的鎖緊力太小，擠壓筒與模子間有間隙； 5.潤滑不均勻； 6.坯錠與擠壓筒的間隙過大 |
1.調整擠壓中心線； 2.坯錠設計要合理，加工要精確； 3.涂潤滑劑要均勻； 4.擠壓筒與模子的貼緊面要密封良好，防止擠壓時，金屬從中滲漏 |
| 包皮破損 |
1.被擠壓金屬與包套材料的抗拉性能差別太大； 2.加熱溫度太高或加熱時間過長； 3.模子入口錐角過大； 4.包套厚度太�。� 5.潤滑條件不好； 6.擠壓筒的鎖緊力太小，擠壓筒與模子間有間隙 |
1.選擇在擠壓溫度下，抗拉性能與被擠金屬最相似的材料作包套； 2.用90-130攝氏度的錐模擠壓； 3.防止金屬在擠壓時從側邊滲漏； 4.選擇厚度適當的包套； 5.加強潤滑； 6.降低擠壓溫度 |
| 表面凹坑和劃道 |
1.潤滑齊不清潔或潤滑劑質量不好； 2.玻璃的軟化點太高； 3.擠壓�；驍D壓針不光潔 |
1.采用軟化點、粘度適當的潤滑劑，使其粘度在300-1000泊范圍內進行擠壓； 2.工具要勤檢查，勤修理； 3.保持潤滑劑的清潔 |
| 頭尾尺寸不均 | 擠壓模在擠壓時變形或受熱沖擊而蝕損 | 采用耐高溫的新模具材料，或模具表面噴涂氧化鋁或氧化鋯 |
| 裂頭 |
1.靠近模子的坯錠端部在擠壓時受到拉應力超過其抗拉強度； 2.靠近模子的坯錠端部溫降過大 |
1.采用較厚的鋼前墊，使擠壓初期，坯錠前端受到較強的三向壓縮應力； 2.采用錐形模，并用帶錐形頭的坯錠 |
|
表面龜裂（又稱狼牙 棒或稱棘棒） |
1.潤滑劑質量不好，摩擦系數大，使表、里層金屬流速差別過大，使表層金屬受 到很大的拉應力而拉裂； 2.坯錠的溫度表、里不均勻，使變形不均增大； 3.擠壓速度太快 |
1.采用優質的潤滑劑，加強潤滑； 2.加熱時，要使坯錠表、里溫度均勻； 3.調整擠壓速度 |
| 包皮界面發生合金化 | 擠壓溫度（包括變形熱效應所引起的溫升）超過被擠金屬與包套材料的低溶共晶溫度） | 降低擠壓溫度 |
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折疊 （重皮） |
1.死區金屬流出模孔，包在制品表面上； 2.坯錠缺陷打磨不徹底或打磨痕的深寬比太大 |
1.留足一定厚度的擠壓殘料，經常清理擠壓筒； 2.坯錠的缺陷要打磨徹底，打磨痕的深寬比要小，過渡要圓滑 |
